在制藥領(lǐng)域的應(yīng)用場(chǎng)景中，管材的潔凈度是關(guān)鍵指標(biāo)。普通管材內(nèi)壁粗糙、易殘留，可能成為微生物滋生的溫床，影響藥品質(zhì)量和生產(chǎn)安全。隆達(dá)鋼業(yè)生產(chǎn)的衛(wèi)生級(jí)不銹鋼管?chē)?yán)格遵循行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，管道內(nèi)壁光滑潔凈、不易結(jié)垢，可有效防止介質(zhì)殘留與二次污染。產(chǎn)品材質(zhì)涵蓋304、304L、316、316L等奧氏體不銹鋼，以及雙相鋼、超級(jí)雙相鋼等高耐蝕材料，能夠滿(mǎn)足制藥用水系統(tǒng)、生物反應(yīng)器配套等不同場(chǎng)景的差異化需求。

  在材質(zhì)選擇方面，制藥用水系統(tǒng)、注射用水循環(huán)系統(tǒng)等對(duì)管材的耐腐蝕性能有較高要求。316L不銹鋼因添加鉬元素，對(duì)氯離子等腐蝕性介質(zhì)具有較好的耐受能力，是制藥用水系統(tǒng)的常用材質(zhì)選擇。隆達(dá)鋼業(yè)通過(guò)精密冷軋、冷拔工藝和固溶熱處理，確保管材內(nèi)外表面光潔度達(dá)到較高標(biāo)準(zhǔn)，使其能夠滿(mǎn)足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)潔凈管道“易清洗、無(wú)死角、不滯留”的嚴(yán)格要求。

  在表面處理方面，隆達(dá)鋼業(yè)通過(guò)規(guī)范的酸洗鈍化工藝有效去除管材表面的氧化皮和雜質(zhì)，促進(jìn)表面形成均勻致密的富鉻鈍化膜。經(jīng)酸洗鈍化處理的不銹鋼管表面會(huì)形成一層以鉻為主要物質(zhì)的氧化膜，可以有效防止不銹鋼管再次受到氧化腐蝕。在保護(hù)氣氛下進(jìn)行光亮固溶處理的管材，由于沒(méi)有氧化過(guò)程，減少了表面貧鉻現(xiàn)象，其耐腐蝕性比常規(guī)拋光表面更好。

  質(zhì)量管控能力的持續(xù)提升，是企業(yè)服務(wù)于制藥等高端領(lǐng)域的重要保障。隆達(dá)鋼業(yè)構(gòu)建了全流程質(zhì)量追溯體系，從原材料采購(gòu)、生產(chǎn)加工到成品出廠實(shí)施全程管控。公司配備光譜儀、超聲波探傷系統(tǒng)、渦流探傷系統(tǒng)、水壓試驗(yàn)系統(tǒng)等全套精密檢測(cè)設(shè)備，是國(guó)內(nèi)同行業(yè)中生產(chǎn)與檢測(cè)設(shè)備較為完善的單位之一。企業(yè)已通過(guò)相關(guān)質(zhì)量管理體系認(rèn)證，并持有特種設(shè)備壓力管道生產(chǎn)許可，產(chǎn)品可執(zhí)行GB、ASTM、EN等多種國(guó)內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)。

  在產(chǎn)能保障方面，隆達(dá)鋼業(yè)擁有兩大生產(chǎn)基地、三大倉(cāng)儲(chǔ)物流配送中心，年產(chǎn)無(wú)縫不銹鋼管達(dá)到一定規(guī)模。產(chǎn)品規(guī)格覆蓋多種范圍，特殊材質(zhì)和規(guī)格可根據(jù)客戶(hù)需求定制生產(chǎn)。企業(yè)產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于石油、化工、化纖、醫(yī)藥、機(jī)械、冶煉、航天航空、造紙、食品、造船、環(huán)保、鍋爐、熱交換器、壓力容器等領(lǐng)域。

  從衛(wèi)生級(jí)管材的潔凈表面到全流程無(wú)損檢測(cè)的質(zhì)量保障，從固溶熱處理的晶粒優(yōu)化到酸洗鈍化的鈍化膜形成，隆達(dá)鋼業(yè)集團(tuán)有限公司正以較為完備的材料與工藝體系，為制藥裝備及生物工程領(lǐng)域的潔凈管道系統(tǒng)提供可靠的不銹鋼管材配套服務(wù)。